高粘度物(wù)料輸送泵流量:23m3/h,壓(ya)力:0.02Mpa用NYP220B-RL-T2-J-W12保溫高粘度(du)泵配電🈲機:XWD11KW-6-8

●高(gao)粘度泵概述

　　NYP型(xíng)内環式高粘度泵(bèng)是一種容積式内(nèi)轉子泵。這種類型(xing)的泵自吸性能強(qiang)，适用于輸送不含(hán)固體顆粒和纖維(wei)的粘稠✨液體，甚至(zhì)是半固體狀态的(de)液體，最高輸送粘(zhān)度達到3*105厘泊。具有體積小(xiǎo)、重量輕、脈動小、噪(zao)音低、運轉平穩、壽(shou)命長等優點。

　　該型泵可廣泛用(yong)于石油、、顔料、、顔料(liao)、食品、肥皂、洗滌劑(jì)及制等行業。

●高粘度泵的工作(zuo)壓力的選定

　　高粘度泵額定的(de)壓力是指泵連續(xu)工作時的最高許(xu)🔆用壓力，而其工作(zuo)壓力則決定于外(wai)部負載，安裝和調(diào)試的壽命與其工(gong)作壓力直接相關(guān)。對于不頻繁工作(zuo)的齒輪泵，其工作(zuo)壓力可取為泵的(de)額定壓力，考慮到(dao)産品質量不同，最(zuì)好将額定壓力降(jiang)低20%～30%使用。對于經(jing)常工作于較高壓(yā)力下的齒輪泵，其(qí)工作壓力應比泵(bèng)的額定壓力低1～2個壓力級。石油設(she)備常常是24小時連續運轉(zhuǎn)，這時泵的工作壓(ya)力應該取得比額(é)定壓力低得多，且(qie)工作轉速也應該(gāi)低于額定轉速。如(ru)果高粘度齒輪泵(bèng)的工作壓力調整(zheng)過高，則會使齒輪(lun)泵在超負荷下運(yùn)行。

● 高粘度泵(beng)開機準備

　　在(zài)開始運轉前，往齒(chi)輪泵的殼體内灌(guan)滿待輸送的液體(ti)，便于安全啟動。若(ruò)環🐇境溫度低于冰(bing)點，應預先向泵内(nèi)通入熱蒸汽，進行(hang)預熱處理，然後才(cai)可啟動齒輪泵。高(gao)粘度泵的旋轉方(fang)向要與進、出油口(kou)相符。齒輪泵若是(shì)第一次運行，或長(zhang)期閑置後再使用(yòng)，最好在空載🛀🏻或小(xiǎo)負荷情況下先跑(pǎo)合一小時左右。如(rú)果在跑合階段預(yu)先覺察出異常溫(wen)升、洩漏、振動和噪(zao)聲時，應停機檢查(cha)。高粘度齒輪泵的(de)支座或法蘭與其(qi)驅動電機應采用(yong)共同的安裝基礎(chu)✌️，基礎💜、法蘭或支座(zuò)均需具有足夠的(de)剛度，以減小齒輪(lún)泵運轉時産生的(de)振動和噪聲。電動(dong)機與齒輪泵須用(yòng)彈性聯軸器連接(jiē)，同軸度小于0.1毫米，傾斜角(jiao)不得大于1度。安裝聯軸器(qi)時不得用錘敲打(da)，以免傷害齒輪泵(bèng)的齒輪等零件。若(ruò)用帶輪、鍊輪等驅(qu)動時應設托架支(zhi)承，以防主動齒輪(lún)軸承受徑向力。緊(jǐn)固齒輪泵、電動機(ji)的地腳螺釘時，螺(luó)釘受力應均勻，連(lián)接可靠。用手轉動(dong)聯軸器時，應感覺(jiao)到齒輪泵能夠輕(qīng)松地轉動，沒有卡(ka)緊等異常現象出(chū)現，然後才可以👅配(pei)管。

　　在開始運(yùn)轉前，往齒輪泵的(de)殼體内灌滿待輸(shū)送的液體，便于安(an)全啟動。若環境溫(wen)度低于👅冰點，應預(yù)先向泵内通入熱(rè)蒸汽，進行預熱處(chù)理，然後才可啟動(dong)齒輪泵。高粘度泵(beng)的旋轉方向要與(yu)進、出油口相符。齒(chi)輪泵若是第一次(cì)運行，或長期閑置(zhi)後再使用，最好在(zài)空♉載或小負荷情(qing)況下先跑合一小(xiǎo)時左右。

  ●高粘度(du)泵起動前要檢查(chá)下列内容：

     1.檢查(chá)泵、齒輪箱和電機(ji)的對中程度； 2.檢查過濾器(qi)中有沒有焊皮和(hé)金屬渣；

     3.檢查各(ge)連接部位連接是(shi)否緊固；  4.檢查管路壓在泵(beng)上的力和力矩是(shi)否超過給定的數(shu)值，如果溫✌️度較高(gāo)，還應檢查管路是(shi)否有膨脹節； 5.檢查電氣連(lian)接的正确性及電(diàn)機的額定值，并檢(jian)查電機❄️轉動方向(xiang)是否正确； 6.檢查泵的轉動(dòng)方向是否正确； 7.如有安全(quan)閥，安全閥安裝必(bì)須正确， 8.檢查泵軸是否轉(zhuǎn)動靈活； 9.泵的内部不能是(shì)幹的，特别是需要(yao)自吸的時候，應向(xiàng)泵内灌注一些油(yóu)或輸送的液體； 10.泵組裝時(shi)在零件的表面有(you)防護液，如果這種(zhǒng)液體不能和泵送(sòng)液體相容，則必須(xu)清洗； 11.最(zuì)好在管路上安裝(zhuang)壓力表和真空表(biao)，方便觀察泵的工(gong)作狀🐅态； 12.檢查機械密封箱(xiāng)是否注滿液體； 13.檢查管路(lu)的閥門是否打開(kāi)； 14.如果用(yong)内燃機驅動，請在(zai)起動發動機前保(bǎo)持離合器🈲脫開🔅； 泵(beng)起😄動後，檢查液體(tǐ)是否進入到泵中(zhōng)，泵是否工作正常(cháng)，如果長時間㊙️無液(yè)體進入泵中，應停(ting)機檢查泵及管路(lu)。

　生産實踐中(zhong),齒輪泵(beng)90%以上的(de)故障都是由于齒(chǐ)輪兩側闆内表面(miàn)磨損,使(shi)得端面間隙增大(dà)、軸向洩漏量增加(jia)引起的。采用🛀🏻固定(dìng)🌈間隙結構的齒輪(lun)泵,其軸(zhou)向洩漏量約占總(zong)洩漏量的80%左右。若在齒輪(lun)兩側采用浮動軸(zhou)套或彈性側闆,軸向洩漏(lou)将會大大減少。油(you)封與高粘度液體(ti)的相容🧑🏾‍🤝‍🧑🏼性差、老化(hua)失效、密封裝臵安(ān)裝錯誤也會使液(ye)體經密封件外漏(lou)。過大的洩漏量将(jiāng)引起液體發熱、粘(zhān)度下降,進一步增加了洩(xiè)漏,使得(dé)出口壓力達不到(dào)規定值,造成齒輪泵輸出(chū)流量減少、效率降(jiang)低。115溫升(shēng)過高

高粘度(dù)齒輪泵所輸送介(jiè)質的粘度較高,壓力損失(shī)、容積損失及機械(xie)損失也就較大。運(yun)行過程中,這些能量損失(shī)轉化為熱能,使得軸承、密(mì)封件填滿整個工(gōng)作腔,不(bu)僅使得容積效率(lǜ)低下,而(er)且未充滿液體的(de)齒輪根部容易形(xíng)成氣穴和氣蝕,而氣蝕對(dui)泵的内部零件十(shí)分有害。此外,增加泵的轉(zhuǎn)速會降低軸承的(de)壽命(軸(zhóu)承的使用壽命一(yī)般取決于泵的額(é)定轉速)。轉速提高一倍,泵的工作(zuo)壽命會縮短一半(bàn)

　　氣穴與氣蝕(shí)氣穴與氣蝕通常(cháng)起因于進液管阻(zu)塞、排液速度過快(kuài)、壓力過低而使溶(róng)于液體中的空氣(qi)🚶‍♀️大量✌️分離(當局部壓力低(di)于液體的空氣分(fèn)離壓時)或迅速汽化(當局部壓力(lì)低于液體的飽和(he)蒸汽壓時)。齒輪泵在入口(kǒu)低壓區形成的微(wēi)小氣泡随着泵的(de)旋轉帶入高壓🈲區(qu)時,被迅(xun)速壓破,對泵産生破壞作(zuo)用。這種作用類似(si)于爆炸,它從泵内部金屬(shu)表面上剝蝕或擊(jī)落一些小顆粒,金屬零件(jian)發生氧化腐蝕,還會産生(sheng)強烈的液壓沖擊(ji)和噪聲,縮短管道的使用(yong)壽命,使(shi)系統的工作性能(neng)惡化。