電動螺杆泵(beng)3GR85*2W21三螺杆泵安裝尺(chi)寸圖配Y15KW-4電機

電動螺杆(gǎn)泵3GR85*2W21三螺杆泵性能(néng)參數表
| 泵型号 | 流(liu)量 | 壓力 bar | 轉速 r/min | 功率(lǜ) | Allowabel Suction Lift mm | 入口 mm | 出口 mm | 重量 Kg | 電(diàn)機型号 | 粘度 mm2/s |
| m3/h | L/min | 軸功(gong)率 | 電機功率 |
| 85×2 | 43 | 716 | 6 | 1450 | 12.5 | 15 | 4.5 | 125 | 80 | 158 | 160L-4B3 | 75 |
| 40 | 666 | 10 | 18 | 22 | 180L-4B3 |
| 28 | 466 | 6 | 970 | 8.5 | 11 | 5 | 160L-6B3 |
| 25 | 416 | 10 | 10 | 15 | 180L-6B3 |
| 85×2 | 40 | 666 | 4 | 1450 | 8 | 15 | 4 | 125 | 80 | 158 | 160L-4B3 | 3 |
| 25 | 416 | 4 | 970 | 4.2 | 11 | 160L-6B3 |
●特點:
三(sān)螺杆泵包括3G通用型,3GC船用(yòng)型及特殊型。三螺(luo)杆泵是轉子式容(rong)積泵,由于主動螺(luo)杆與從動螺杆上(shang)螺旋槽相互齧合(hé)及它們與襯套三(san)孔内表面的配合(he),得以在泵的進出(chū)口之間形成數級(jí)動密封腔室,這些動密封腔室(shi)将不斷把液體由(yóu)泵進口軸向移動(dòng)到泵出口,并使所(suo)輸液體逐級升壓(ya),從而形成一個連(lian)續、平穩、軸向移🏃♂️動(dòng)的壓力液體。
●适用介質及(jí)性能範圍:
三(sān)螺杆泵所輸液體(tǐ)為各種不含固體(ti)顆粒,無腐蝕性油(you)類🐆及類似油的潤(rùn)滑性液體,所輸液(yè)體粘度為1.2~100°E(3.0~760cst),高粘度液(yè)體亦可通過加溫(wen)降粘後輸送。
流量範圍0.2~590m3/h,最(zui)高工作壓力100bar,最高溫度150℃。
三螺杆泵(bèng)的主要零件是一(yi)個泵套、一個泵體(ti)和三♻️根相互齧合(hé)的螺杆。其中一根(gēn)與原動機連接,叫(jiao)主動螺杆;另兩根(gen)在主杆兩側,随主(zhu)動螺杆作反向旋(xuán)轉,稱為從⚽動🌂螺杆(gan)。主、從動螺 杆的螺(luo)紋均為雙頭螺紋(wen)。這五個零件組裝(zhuāng)在一起🔞就形成一(yī)個個彼此隔離的(de)密封腔,把泵的吸(xī)㊙️入口與排出口隔(gé)開。當主動螺杆轉(zhuan)動時,随着螺杆的(de)轉動和齧合,這些(xie)密封空間在泵❗的(de)吸入端不💞斷形成(chéng),将吸入室中的液(yè)體封入其中,并自(zi)吸入室沿螺杆軸(zhou)向連續🔆移至排出(chu)端,将封閉在各空(kōng)間中的液體不斷(duan)排出,猶如一螺母(mǔ)在螺紋回轉時被(bèi)不斷向前⛷️推進的(de)情形那樣🔴。每一個(gè)密封空間所占有(you)的軸向長度恰好(hao)等于累杆的導程(cheng) t 。因此,為了使螺杆(gǎn) 能吸、排油口分隔(gé)開來,螺杆的螺紋(wén)🌈段的長🐆度至少要(yào)大于一個導程。
三螺杆泵(bèng)結構簡單緊湊,泵(bèng)套兩端與泵體進(jìn)出口❌相通🔱。主杆連(lian)原動機,并傳遞螺(luó)旋運動,從杆是用(yong)來保證相互齧合(hé)螺杆的密封性,從(cóng)而阻止液體從排(pai)出口洩流到吸入(rù)口。螺杆的螺紋部(bù)分被封閉在泵套(tào)的孔内,它們之間(jiān)存在一定的間隙(xi),以保證泵的💚性能(neng)和可靠運轉。封閉(bi)在泵套内的螺紋(wen)部分的長度叫螺(luó)杆工⭕作長度,它是(shi)由管道系統所需(xū)的壓力值和被輸(shu)送的液體的特性(xing)來确定的。螺(luó)杆泵的裝配流程(cheng)
①裝配前(qian)用煤油或者汽油(you)清洗全部零件,去(qù)掉氧化皮和✏️型🈲砂(sha)。
②将軸承(chéng)裝在主動螺杆上(shang),并用圓螺母鎖緊(jǐn)。
③将卸壓(yā)套裝在軸承體内(nei),再穿入主動螺杆(gan)。
④将泵套(tào)裝入泵體中。
⑤将軸承體、卸(xiè)壓套、主動、從動螺(luo)杆一起裝入泵套(tao)與泵體👉中。
⑥将主動襯套、從(cong)杆襯套、止推墊裝(zhuang)入泵套與主、從螺(luo)杆上。
⑦将(jiang)後蓋裝入泵體上(shang)。
⑧從主杆(gǎn)螺杆伸出端依次(cì)裝入機械密封、密(mi)封壓蓋。
⑨将安全閥組裝在(zài)泵體上部。