譚山蜂業抽(chōu)蜂蜜泵 型号(hào): NYP-220B-LU-T1-W12高粘度泵,配(pèi)電機XWD18.5KW-8-11 流量:20m3/h,壓(ya)力🎯:1.0Mpa

1.工作原(yuan)理：

NYP泵是(shi)容積式内齧(nie)合齒輪泵，主(zhu)動齒輪（外轉(zhuan)子）帶動被動(dòng)齒輪（内轉子(zǐ)）旋轉時，不斷(duàn)産生封🍓閉🐇的(de)空間，在吸油(you)區齒輪逐漸(jiàn)脫離齧合✊而(ér)液💛體不💋斷地(di)充滿齒間并(bìng)被帶到出油(you)區，齒輪在出(chū)油區🌈進入齧(nie)合時液體被(bèi)排出。兩個旋(xuan)轉齒輪的共(gòng)同作用⭐，形成(chéng)一個穩定的(de)體🏃🏻積排量，沒(méi)有脈動。由于(yú)泵是完全對(dui)稱的，泵可🤟以(yǐ)反轉，液流方(fang)向也随之改(gǎi)變。但應注意(yì)，泵的轉向可(ke)能🍓受到密封(fēng)或泵内其它(ta)結構的限制(zhì)，用戶有反轉(zhuǎn)要求時應在(zài)訂貨時做出(chū)說明。

●抽蜂蜜(mi)泵拆裝注意(yi)事項:

   拆高粘(zhān)度泵的一般(bān)注意事項：

   1.1 如(ru)果泵在保質(zhi)期，請不要拆(chāi)泵，請向制造(zao)廠或向代理(lǐ)商咨詢，否則(ze)泵質保失效(xiao)；

   1.2 在拆泵前應(yīng)保證以下幾(ji)點：1.2 .1高粘度泵(bèng)(NYP220,NYP110)内液體處于(yu)無壓狀态，如(ru)果輸送的液(yè)體是液化的(de)氣體，則必須(xu)将氣體排淨(jing)； 1.2 .2 如果輸送的(de)液體是高溫(wēn)液體，應予以(yǐ)冷卻；

   1.3 對于大(dà)型重型的泵(bèng)，必須有足夠(gòu)的提升設備(bèi)處理泵及泵(beng)件；

   1.4 在吊裝泵(beng)之前一定要(yao)保護好泵的(de)表面；

   1.5 盡量不(bú)要用水清洗(xǐ)泵及部件，如(rú)無法避免用(yong)水清洗，應仔(zǎi)細🧑🏽‍🤝‍🧑🏻幹燥并塗(tu)防鏽劑；

   2 拆月(yue)牙蓋

   2.1 拆掉月(yue)牙蓋螺栓，用(yong)兩個拆卸螺(luo)栓幫助取掉(diao)月牙蓋；

   2.2 在拆(chāi)卸月牙蓋的(de)過程中，注意(yì)不要損壞墊(niàn)片，如果損壞(huài)應予以🔞更換(huan)，絕對不能使(shǐ)用損壞的墊(nian)片；

   2.3 仔細地将(jiāng)月牙蓋和内(nèi)轉子從泵體(ti)中取出，注意(yì)，當月牙蓋從(cóng)泵體中取出(chu)時，内轉子會(huì)從銷軸上滑(hua)落，務必小心(xin)不要出事故(gù)；

   2.4 如果月牙蓋(gài)上安裝了安(ān)全閥，則應将(jiang)其拆下。如果(guǒ)安💚全閥🌈需♊要(yào)維修，仔細拆(chai)下閥蓋、閥帽(mao)、調節螺杆等(děng)零件，拆卸過(guo)程🐪中不☔要損(sǔn)壞安全閥的(de)零件，如墊片(pian)等，對損壞的(de)零件一定🔴要(yao)更換；

   2.5 如果泵(bèng)有保溫端蓋(gài)，先将保溫端(duan)蓋拆下，注意(yì)不要損壞墊(niàn)片，如果損壞(huài)的話，請予以(yi)更換；

   3 拆除内(nei)轉子

   3.1 将帶有(you)銷軸套的内(nei)轉子從銷軸(zhóu)上滑出；

   3.2 用壓(yā)力機将銷軸(zhou)套從内轉子(zǐ)孔中壓出。拆(chāi)卸時要小心(xin)⭐，輸送的❄️物料(liao)不同，銷軸套(tao)的材料可能(néng)不同，不同的(de)材料區别💁對(dui)待⭐。如果銷軸(zhou)套和内轉子(zǐ)都沒有損壞(huài)的話，盡量🐆不(bú)要拆卸銷軸(zhou)套；

   3.3 清洗銷軸(zhóu)套，查看其磨(mo)損程度，如果(guo)有外部或内(nèi)部的裂紋，磨(mó)💋損💯、變形、燒黑(hēi)、生鏽等。銷軸(zhou)與銷軸套間(jian)的間隙和材(cái)料取決于泵(bèng)的形式和泵(bèng)的應用場合(he)，因🎯此，不建🤩議(yì)用類似的或(huo)不同材質的(de)銷軸套代替(tì)，否🧡則，會引起(qǐ)泵的損壞；

   注(zhù)意：銷軸套在(zai)泵中起很重(zhong)要的作用，設(shè)計時考慮了(le)泵的✂️工作要(yao)求，不要随意(yì)改變銷軸及(jí)軸套的配置(zhì)方案；

   3.4 内轉子(zǐ)拆掉銷軸套(tào)後應仔細清(qing)洗，認真檢查(cha)，如果内轉🥵子(zǐ)有明顯的磨(mo)損迹象或銷(xiao)軸套孔變得(dé)橢圓應予以(yi)更🔞換；

   3.5 用壓力(li)機或用熱裝(zhuāng)的方式安裝(zhuāng)新銷軸套；

   4 拆(chāi)卸銷軸

   4.1 銷軸(zhóu)緊緊地安裝(zhuang)在月牙蓋上(shàng)，隻有在需要(yao)更換銷軸或(huo)更換💘月牙蓋(gai)時才予以拆(chāi)卸，隻檢查它(tā)的磨損程度(dù)無須拆卸🈲，因(yīn)為它的摩擦(ca)面完全暴露(lu)在月牙蓋的(de)外⭐面；

   4.2 拆卸銷(xiao)軸時應用壓(yā)力機将其拆(chai)下；

   5 拆卸高粘(zhan)度泵泵體: 1 隻(zhī)拆卸泵體不(bú)需要将泵從(cong)底座上拆下(xia)，隻需拆開泵(bèng)的進出👄口法(fǎ)蘭，如果有保(bǎo)溫結構，應拆(chai)開泵的加熱(re)和👉保溫㊙️系統(tǒng)的管路； 2 拆掉(diao)緊固泵體螺(luo)栓； 3 從支架上(shang)拆下泵體，如(ru)果墊片損壞(huai)的話，應予以(yǐ)更🏃‍♀️換； 4 将泵體(ti)與支架分開(kāi)； 5 全面清洗泵(beng)體并檢查磨(mó)損狀态； 6 必要(yào)時予以更換(huan)。

   6 拆卸球軸承(cheng)、主軸部件

   注(zhu)意：拆卸主軸(zhou)、軸承時每一(yī)步驟都要求(qiú)認真去做： 6.1 拆(chāi)掉泵的聯軸(zhou)器或皮帶輪(lún)；松開鎖緊螺(luo)母（注意取🔱消(xiāo)止推墊💚片的(de)限位）； 6.2 将軸上(shàng)的鍵拿掉； 6.3 松(sōng)開緊固螺栓(shuān)； 6.4 用軸承盒上(shàng)的定位螺栓(shuan)将軸承盒頂(dǐng)出，如果定位(wei)螺栓不夠長(zhǎng)的話請換長(zhang)螺栓将軸承(cheng)盒頂出； 6.5 拆掉(diao)軸承盒上的(de)軸承壓蓋，将(jiang)軸承從軸承(cheng)盒中取出，檢(jian)查軸承狀态(tài)，必要時予以(yi)更換； 6.6 拆掉骨(gu)架油封，檢查(cha)骨架油封的(de)完好程度，必(bi)要時更換； 6.7 将(jiāng)外轉子和主(zhu)軸取出（注意(yi)不要損壞機(jī)械密封）； 6.8 用壓(yā)力機将主軸(zhou)從外轉子上(shàng)壓出。

   7 拆卸密(mì)封

   7.1 拆卸填料(liào)密封

   7.1 .1松開填(tián)料壓蓋的螺(luó)栓，将填料壓(ya)蓋取下；

   7.1 .2松開(kāi)填料函的緊(jǐn)固螺栓，将填(tián)料及填料函(hán)取下，如果泵(beng)在工位上更(gèng)換填料應使(shǐ)用填料拆卸(xiè)器或螺🌐絲刀(dao)拆掉填料，填(tian)料拆下後一(yī)定更換新填(tian)料。安裝新填(tián)料時要注♉意(yi)填料環的切(qie)口要和泵軸(zhóu)線成 45 度角，各(ge)個填料環的(de)切口應相互(hù)錯開；安裝時(shi)加一些潤滑(huá)劑；

   7.2 拆機械密(mì)封

   7.2 .1松開密封(feng)壓蓋的螺栓(shuan)，将密封壓蓋(gai)取下；

   7.2 .2松開密(mi)封函的螺栓(shuan)，将密封函取(qu)下；

   7.2 .3松開密封(fēng)的緊定螺釘(dìng)；

   7.2 .4小心地取下(xià)機械密封。

   7.2 .5檢(jian)查機械密封(feng)的所有零件(jiàn)，有損壞迹象(xiàng)的零件應予(yǔ)以更換；

   8 拆卸(xiè)軸套

   拆卸軸(zhóu)套一般在整(zhěng)個泵進行拆(chāi)解後進行，如(ru)果軸套磨損(sun)的話應用壓(ya)力機将軸套(tao)從泵的内轉(zhuan)子和内泵♊蓋(gài)上壓出予以(yǐ)更換，用壓力(li)機将新的軸(zhóu)套壓入，對于(yu)🍓型号大💰的泵(bèng)也可采用加(jia)熱的🌐方式将(jiang)軸套裝入，加(jiā)熱溫度一般(bān)💋控制在 150 度以(yi)下，新軸套裝(zhuang)入并冷卻後(hou)應檢查軸套(tao)和軸的間隙(xi)，必要時加工(gōng)軸套的内孔(kǒng)使軸和軸套(tao)的間隙控制(zhì)♈在規定的範(fàn)圍之内🔞。

   9 拆卸(xiè)和分解安全(quán)閥

   9.1 拆掉緊固(gù)安全閥體的(de)螺栓，将安全(quán)閥從月牙蓋(gài)上拆下；    9.2 拆掉(diào)閥帽、墊片，松(song)開鎖緊螺母(mu)；

   9.3 拆掉閥蓋，注(zhu)意不要損壞(huai)墊片，如果墊(niàn)片損壞的話(hua)✍️應予以㊙️更🐕換(huan)；    9.4 拆掉彈簧座(zuo)、彈簧、閥芯；

   9.5 檢(jiǎn)查閥芯、閥座(zuo)的磨損程度(dù)，如果有必要(yao)應予以更換(huàn)；    9.6 檢查彈簧、彈(dan)簧座，如有必(bi)要應予以更(gèng)換； 9.7 安全閥的(de)組裝：一般情(qíng)況下安全閥(fá)的組裝順序(xu)與拆卸順序(xu)向反。

   注：安全(quan)閥的調整請(qing)看 4.5 節，我們推(tuī)薦安全閥的(de)開啟壓力應(ying)是工作壓力(lì)的 1.05—1.1 倍（工作壓(yā)力大于 0.5MPa 時）或(huo)高于工作壓(yā)力 0.25MPa( 工作壓力(li)小于 0.5MPa 時 ) 。

   6. 泵的(de)組裝: 通常情(qíng)況下，泵組裝(zhuang)與泵的拆卸(xie)順序相反，組(zu)裝前泵的👈各(ge)🐪個零件應清(qing)洗幹淨。

   6.1 裝球(qiú)軸承: 徹底清(qing)洗軸承盒及(ji)軸承壓蓋，将(jiāng)軸承裝入軸(zhou)承盒，骨架油(yóu)封裝入軸承(cheng)壓蓋，然後将(jiang)軸承壓蓋和(hé)軸承盒緊固(gù)在一起； 6.2 安裝(zhuang)軸套 : 清洗内(nèi)泵蓋和内轉(zhuǎn)子的内孔，用(yong)壓力機将軸(zhou)套壓入💰軸套(tào)孔中，操作過(guò)程中一定要(yào)小心，軸套應(yīng)勻速壓入，不(bú)要損壞軸套(tào)；

   6.3 安裝主軸和(he)外轉子: 先将(jiāng)平鍵安在軸(zhou)上，用壓力機(jī)将主軸壓入(rù)外轉子中🐕心(xin)的孔中；

   6.4 安裝(zhuang)銷軸: 将月牙(ya)蓋的銷軸孔(kong)洗淨，将銷軸(zhóu)用壓力機壓(yā)入銷軸孔中(zhong)；

   6.5 組合月牙蓋(gài)、支架、外轉子(zǐ)、内轉子、月牙(ya)蓋

NYP220高粘度泵(beng)

   6.1 将帶有銷軸(zhóu)的月牙蓋用(yòng)螺栓與泵體(ti)連接在一起(qǐ)💚，注意事先将(jiang)密封圈或密(mì)封墊放好，對(duì)準銷軸的方(fāng)向；

   6.2 泵體向上(shang)，放入内轉子(zǐ)，再放入外轉(zhuan)子，放好泵蓋(gài)與泵體的密(mì)封圈，然後将(jiang)内泵蓋放到(dào)位；

   6.3 将密封盒(hé)安裝在内泵(bèng)蓋上，裝入填(tián)料，安裝填料(liào)密封壓✊蓋，壓(yā)蓋微微壓一(yi)點力。如果泵(beng)的密封為機(ji)械密封，則應(ying)先将密封的(de)動環組件裝(zhuāng)到軸上，調整(zhěng)密封的位置(zhi)，裝好機械密(mi)封函，然後裝(zhuāng)好機械密封(fēng)壓蓋；

   6.4 調整好(hǎo)支架的方向(xiang)，将支架與泵(bèng)體連接在一(yī)起，注意檢查(cha)支架是否将(jiāng)内泵蓋壓緊(jǐn)；

   6.5 将安裝好軸(zhou)承、骨架密封(feng)的軸承盒安(an)裝到泵的軸(zhou)和💯支架上🐕，裝(zhuāng)入軸套、止退(tui)墊圈，用鎖母(mǔ)将軸承鎖緊(jin)㊙️到軸上，用止(zhǐ)推墊圈對鎖(suǒ)母進行限位(wèi)；

   6.6 用軸承盒上(shàng)的推拉螺栓(shuān)調整主軸的(de)位置來調整(zheng)泵的軸向間(jiān)隙；

   6.6 安裝安全(quan)閥（适用于帶(dai)安全閥的泵(beng)） : 按順序向閥(fá)體中裝入閥(fa)芯、彈簧、彈簧(huáng)座，然後安裝(zhuāng)🔴好閥蓋，安裝(zhuang)調節螺杆，調(diao)節好安全閥(fá)的開啟壓力(li)後安⁉️裝閥帽(mao)；

   6.7 安裝高粘度(dù)泵(NYP220,NYP110)的附件: 根(gēn)據泵的具體(ti)結構安裝好(hǎo)黃油嘴、保溫(wēn)接管等附件(jian)。

高粘度齒輪(lún)泵的故障類(lèi)型及預防對(dui)策?

　　對高粘度(dù)齒輪泵的故(gù)障類型、故障(zhàng)成因及預防(fáng)對策進行了(le)分析、讨論,對(dui)于提高高粘(zhān)度齒輪泵?的(de)性能、使用壽(shòu)命與經濟效(xiao)益具有參考(kao)價值。?

   在石化(huà)工業中,高粘(zhan)度液體(如合(he)成橡膠、樹?脂(zhi)、纖維的聚合(he)液等)?的輸送(song)是重要的生(shēng)産過程之?一(yī),而用來完成(chéng)液體輸送的(de)機械則是各(ge)種形式的?泵(beng)。由于原液的(de)粘度較高,泵(beng)的吸液阻力(lì)較大,為?了保(bǎo)證泵有一定(ding)的自吸能力(li),通常采用容(róng)積式泵?來輸(shū)送高粘度液(ye)體。齒輪泵是(shì)容積式泵中(zhong)最簡單?的一(yī)種,由于其結(jie)構簡單、重量(liang)輕、成本低、粘(zhān)度變?化範圍(wéi)大、對液體中(zhong)的污物不敏(min)感、在高粘度(dù)下泵?的抽吸(xī)性能好、工作(zuo)可靠,因而常(cháng)用于環境較(jiao)為惡?劣、精度(du)要求不高的(de)場合輸送高(gao)粘度的液體(tǐ)。随?着新技術(shù)、新材料、新工(gōng)藝的不斷湧(yong)現,過去認為(wéi)?不可能輸送(song)的高粘度液(ye)體,經過研究(jiu)和改進,現在(zai)?也可以用高(gao)粘度齒輪泵(bèng)來輸送了。此(cǐ)外,高粘度?齒(chi)輪泵還可以(yi)用作高粘度(du)液體的增壓(ya)、混合、計量?和(hé)抽絲。?

高粘度(du)齒輪泵所輸(shu)送的液體往(wǎng)往在常溫下(xià)呈?固态,在保(bǎo)溫狀态時才(cai)為液體。因此(cǐ),高粘度齒輪(lun)?泵在輸送這(zhè)些液體時,不(bu)僅需要解決(jué)高粘度帶來(lai)?的問題,而且(qiě)常常伴随高(gao)溫、腐蝕等特(te)殊問題.?分析(xī)、研究高粘度(du)齒輪泵的故(gù)障類型及預(yù)防對策,?作為(wéi)減少故障停(ting)機時間、提高(gāo)泵的工作質(zhì)量、延長?其使(shi)用壽命的有(you)效手段,正日(rì)益受到人們(men)的重視。

　　1??高粘(zhān)度齒輪泵的(de)故障類型?

　　在(zai)高粘度齒輪(lun)泵的故障診(zhěn)斷工作中,人(rén)們發現,齒輪(lun)泵的大部分(fen)故障并不是(shì)突然發生的(de),事先?都會伴(ban)随有一些征(zheng)兆,如振動、噪(zao)聲、洩漏、發熱(rè)?等,發展到一(yī)定程度才導(dǎo)緻故障。如果(guǒ)這些征兆?能(neng)夠及時發現(xiàn),并加以控制(zhi)或排除,高粘(zhān)度齒輪泵?出(chu)現故障的機(jī)率就減少了(le)。因此,了解高(gāo)粘度齒?輪泵(bèng)的典型故障(zhang)類型,有助于(yu)分析其内在(zài)聯系,從?而進(jìn)一步确定故(gu)障的類别及(ji)故障發生的(de)原因、部?位。?

　　111??無(wú)出口壓力或(huo)壓力不足?

　　值(zhí)得注意的是(shi),泵并不能産(chǎn)生壓力,它隻(zhi)是輸出流量(liang)?。壓力低或無(wu)壓力,說明高(gao)粘度齒輪泵(beng)沒有吸入液(ye)體或洩漏嚴(yan)重。?

　　電動機輸(shū)出功率偏小(xiǎo)、齒輪泵排量(liàng)選得過大?或(huò)壓力調得過(guo)高時,也會造(zào)成壓力不足(zu)。當然,壓?力表(biǎo)損壞或壓力(li)表節流孔堵(du)塞時也顯示(shi)不出壓?力,此(cǐ)時可換裝一(yī)個新的壓力(li)表檢查。?

　　112??無流(liú)量或出液量(liàng)不足?

　　如果确(que)認泵無流量(liàng)輸出,可能是(shì)由于泵安裝(zhuang)有誤、泵的轉(zhuan)向不對,或吸(xī)入側(進液口(kǒu)及吸液管?道(dao))?堵塞、出口止(zhǐ)回閥裝反或(huò)卡死了,也有(you)可能是?驅動(dong)軸斷裂了。?

　　高(gao)粘度齒輪泵(bèng)在轉速過低(di)時會引起出(chū)液量不?足,這(zhe)種現象往往(wǎng)是由于泵的(de)驅動裝臵打(dǎ)滑或功?率不(bu)足所緻。此時(shi)應檢查齒輪(lun)泵的實際轉(zhuǎn)速、泵?與電動(dong)機的聯接及(ji)功率匹配情(qíng)況等

　　?113??異常振(zhen)動和噪聲?

　　由(yóu)于高粘度齒(chi)輪泵工作介(jiè)質的粘度較(jiao)高,因此容易(yì)産生吸空現(xian)象而引發較(jiào)大的噪聲的(de)加✏️工精度不(bú)高、困油現象(xiang)解決不當、軸(zhou)承質量不?好(hao)、流量及壓力(lì)脈動大、泵内(nèi)部零件磨損(sun)或損壞,?都将(jiang)引起噪聲。齒(chi)輪泵主動輪(lun)與電動機軸(zhóu)的對中?性不(bu)好或聯軸器(qì)松動、齒輪泵(bèng)的轉速過高(gao)或旋轉?方向(xiang)不對、進液管(guǎn)吸入空氣、管(guǎn)道支承不良(liáng)等等,?均會導(dǎo)緻噪聲過高(gao)。?

　　114抽蜂蜜泵洩(xie)漏大?

　　生産實(shí)踐中,齒輪泵(beng)90?%以上的故障(zhang)都是由于齒(chǐ)輪兩側闆内(nei)表面磨損,使(shǐ)得端面間隙(xì)增大、軸?向洩(xie)漏量增加引(yin)起的。采用固(gu)定間隙結構(gòu)的齒輪?泵,其(qí)軸向洩漏量(liàng)約占總洩漏(lòu)量的80?%左右[2?]?。?若(ruò)在齒輪兩側(ce)采用浮動軸(zhóu)套或彈性側(cè)闆,軸向洩?漏(lòu)将會大大減(jiǎn)少。油封與高(gāo)粘度液體的(de)相容性?差、老(lao)化失效、密封(fēng)裝臵安裝錯(cuo)誤也會使液(ye)體經密?封件(jian)外漏。過大的(de)洩漏量将引(yǐn)起液體發熱(rè)、粘度?下降,進(jin)一步增加了(le)洩漏,使得出(chū)口壓力達不(bú)到規?定值,造(zao)成齒輪泵輸(shu)出流量減少(shao)、效率降低。?115??溫(wen)升過高?

高粘(zhān)度齒輪泵所(suo)輸送介質的(de)粘度較高,壓(yā)力損失、容積(ji)損失及機械(xiè)損失也就較(jiao)大。運行過程(chéng)?中,這些能量(liang)損失轉化為(wéi)熱能,使得軸(zhóu)承、密封件填(tian)滿整個工作(zuo)腔,不僅使得(dé)容積效率低(dī)下,而且未?充(chōng)滿液體的齒(chi)輪根部容易(yì)形成氣穴和(hé)氣蝕,而氣?蝕(shí)對泵的内部(bu)零件十分有(yǒu)害。此外,增加(jia)泵的轉?速會(hui)降低軸承的(de)壽命(軸承的(de)使用壽命一(yī)般取決?于泵(beng)的額定轉速(su))?。轉速提高一(yī)倍,泵的工作(zuò)壽命?會縮短(duan)一半[2?]?。?

　　214??氣穴與(yǔ)氣蝕氣穴與(yǔ)氣蝕通常起(qi)因于進液管(guan)阻塞、排液速(sù)?度過快、壓力(li)過低而使溶(rong)于液體中的(de)空氣大量分(fèn)?離(當局部壓(yā)力低于液體(ti)的空氣分離(li)壓時)?或迅速(su)?汽化(當局部(bu)壓力低于液(yè)體的飽和蒸(zhēng)汽壓時)?。齒?輪(lún)泵在入口低(dī)壓區形成的(de)微小氣泡随(sui)着泵的旋轉(zhuǎn)?帶入高壓區(qu)時,被迅速壓(yā)破,對泵産生(shēng)破壞作用。?這(zhè)種作用類似(si)于爆炸,它從(cong)泵内部金屬(shǔ)表面上剝?蝕(shí)或擊落一些(xie)小顆粒,金屬(shǔ)零件發生氧(yang)化腐蝕,還?會(hui)産生強烈的(de)液壓沖擊和(hé)噪聲,縮短管(guǎn)道的使用?壽(shou)命,使系統的(de)工作性能惡(e)化。?

　　氣穴發生(sheng)在液流的低(dī)壓區,氣蝕發(fā)生在高壓?區(qu),當液體不能(néng)完全充滿泵(bèng)内空間時就(jiù)會産生氣穴(xué)。高粘度齒輪(lun)泵所輸送的(de)液體的粘度(du)較大,為?克服(fú)液體流動阻(zǔ)力所消耗的(de)壓力比常規(gui)的液壓齒?輪(lún)泵大得多,因(yīn)而較易發生(sheng)氣蝕現象。高(gāo)粘度齒?輪泵(bèng)中的氣穴與(yu)氣蝕現象主(zhu)要決定于泵(beng)的吸液高?度(dù)、吸液速度及(jí)管路中的壓(ya)力損失,因此(cǐ)泵的吸液?高(gao)度、轉速和吸(xī)液管道的直(zhí)徑均應限制(zhi)在合理範?圍(wei)内。?

215抽蜂蜜泵(bèng)不平衡的徑(jìng)向力[5?]?

　　迄今為(wéi)止,齒輪泵的(de)壽命還遠遠(yuan)達不到設計(jì)要求,主要原(yuan)因是齒輪泵(bèng)的不平衡徑(jing)向力較大,使(shǐ)?得作用在齒(chǐ)輪軸及軸承(chéng)上的負載較(jiao)大,軸承過早(zao)?發生損壞,成(cheng)為縮短軸承(chéng)及軸的工作(zuo)壽命的主要(yào)?因素。因此,如(ru)何減少齒輪(lun)泵的徑向力(li)、提高軸頸?及(jí)軸承的承載(zai)能力,一直是(shì)提高高粘度(du)齒輪泵的?性(xìng)能及其使用(yòng)壽命的一個(gè)重要研究課(kè)題。縮小輸?出(chū)油口,提高軸(zhóu)承材料性能(néng)、改進軸承結(jie)構設計、?改善(shan)潤滑條件,采(cǎi)用彈性聯軸(zhou)器,禁止通過(guo)齒輪、?皮帶輪(lún)直接驅動齒(chǐ)輪泵,都是使(shi)齒輪泵軸承(chéng)不受?或免受(shou)外來徑向力(lì)的有效措施(shī)。?3??高粘度齒輪(lún)泵使用注意(yì)事項?

　　311??輸送介(jiè)質的選擇?

　　輸(shu)送介質不僅(jin)是能量傳遞(di)的中介,而且(qiě)也是潤滑劑(jì)、密封及傳熱(re)介質。輸送高(gao)粘度液體的(de)齒?輪泵應做(zuo)到在較低的(de)功耗、較小的(de)洩漏、較大的(de)壓?力下輸出(chū)最多的流量(liàng)。液體的粘度(du)反映了介質(zhì)流?動的難易(yì)程度,粘度過(guò)高會增加内(nèi)摩擦阻力,降(jiàng)低?輸出功率(lǜ),浪費能量,并(bing)産生過高的(de)系統溫度。在(zai)?确定所要輸(shū)送的介質時(shí),應該嚴格遵(zun)循産品說明(ming)?書上的規定(dìng),盡量使用廠(chǎng)家推薦的流(liu)體介質,并注(zhu)?意考慮系統(tong)的工作溫度(du)範圍。當希望(wang)在某一較寬(kuan)?的溫度範圍(wei)内使用時,輸(shū)送介質的粘(zhan)度指數應該(gāi)?高些。?

　　當輸送(song)液體的粘度(du)較高,或當系(xì)統工作于寒(hán)?冷環境時,必(bì)須确保輸送(song)介質能夠順(shun)暢地流動。?許(xǔ)多油液中含(han)有蠟性成分(fen),它們在低溫(wen)時很易結?晶(jing),輸送介質的(de)凝點應該低(dī)于預期的最(zui)低作業溫?度(dù)[2?]?。另外,所要輸(shū)送的介質必(bi)須與系統中(zhong)的密?封、墊圈(quan)、軟管等橡膠(jiāo)材料具有相(xiàng)容性,如果兩(liǎng)者?不相容,那(nà)麼就得重新(xīn)确定輸送介(jie)質。

　　?312抽蜂蜜泵(bèng)噪聲問題?

　　在(zài)流體輸送系(xì)統中,液流速(sù)度、流量與壓(yā)力的?快速變(bian)化、氣泡的破(po)裂及交變的(de)負載都是噪(zao)聲的?常見原(yuán)因,輸送高粘(zhan)度液體的齒(chi)輪泵是引發(fa)系統?噪聲的(de)主要來源。?

合(he)理确定高粘(zhan)度齒輪泵的(de)工作轉速,使(shǐ)齒輪?與軸的(de)轉動避開齧(nie)合共振頻率(lǜ),可以防止噪(zào)聲加?劇。因為(wei)當齧合頻率(lü)接近于齒輪(lún)系的固有頻(pin)率時?容易發(fa)生共振。采用(yong)适當的隔振(zhen)技術可以阻(zǔ)止振?動傳遞(di)到臨近的結(jie)構中去。為此(cǐ),齒輪泵與驅(qū)動?電機應通(tōng)過柔性聯軸(zhou)器聯接,并安(an)裝在同一底(dǐ)闆?上以保證(zhèng)同軸度,該底(dǐ)闆可裝于彈(dàn)性支承上以(yi)進?一步提高(gao)隔振效果。在(zai)高粘度齒輪(lun)泵的輸出管(guǎn)路?上增設一(yī)個膨脹式容(róng)腔或蓄能器(qì)來吸收泵的(de)壓力?脈動或(huo)緩沖管路内(nei)的壓力劇變(biàn),是控制高粘(zhān)度齒?輪泵噪(zào)聲的有效手(shǒu)段?。?

　　一般來說(shuō),一台在露天(tiān)工作的高粘(zhan)度齒輪泵的(de)最大允許噪(zao)聲應該低于(yú)90dB[2?]?,否則就應對(duì)噪?聲源進行(hang)主動或被動(dong)抑制,同時減(jiǎn)少工人直接(jie)暴?露于噪聲(shēng)環境下的作(zuo)業時間。如果(guo)實在無法控(kong)制?噪聲,也要(yào)采取聽力保(bao)護措施。高粘(zhan)度齒輪泵一(yī)?旦産生不正(zhèng)常的聲音就(jiu)應該馬上停(ting)機。?313??工作壓力(lì)的選定?

泵的(de)額定壓力是(shi)指泵連續工(gōng)作時的最高(gāo)許用?壓力,而(er)其工作壓力(lì)則決定于外(wai)部負載,泵的(de)壽命?與其工(gong)作壓力直接(jie)相關。對于不(bu)頻繁工作的(de)齒輪?泵,其工(gōng)作壓力可以(yǐ)取為泵的額(e)定壓力,考慮(lü)到産品質量(liàng)不同,最好将(jiang)額定壓力降(jiàng)低20?%～30?%使?用。對于(yu)經常工作于(yú)較高壓力下(xia)的齒輪泵,其(qi)工?作壓力應(ying)比泵的額定(dìng)壓力低1～2?個壓(ya)力級[4?]?。?石油化(hua)工設備常常(cháng)是24?h?連續運轉(zhuan),這時泵的工(gong)?作壓力應取(qǔ)得比額定壓(ya)力低得多,且(qiě)工作轉速也(yě)?應該低于額(é)定轉速。如果(guǒ)高粘度齒輪(lún)泵的工作壓(yā)?力調整過高(gao),則會使齒輪(lún)泵在超負荷(hé)下運行。?314??安裝(zhuāng)與試運轉?

    抽(chōu)蜂蜜泵的支(zhī)座或法蘭與(yu)電動機應采(cai)用共同的安(ān)裝基礎,基礎(chu)、法蘭或支座(zuò)均需具有足(zu)夠?的剛度,以(yǐ)減小齒輪泵(beng)運轉時産生(sheng)的振動和噪(zào)聲。?電動機與(yu)齒輪泵須用(yòng)彈性聯軸器(qì)聯接,同軸度(du)小?于011?mm?,傾斜角(jiao)不得大于1°[?4?]?。安(an)裝聯軸器時(shi)?

　　不得用錘敲(qiāo)打,以免傷害(hài)齒輪泵的齒(chi)輪等零件。?若(ruo)用帶輪、鍊輪(lun)等驅動時應(ying)設托架支承(chéng),以防主動?齒(chǐ)輪軸承受徑(jìng)向力。緊固齒(chǐ)輪泵、電動機(jī)的地腳?螺釘(dìng)時,螺釘受力(lì)應均勻并且(qie)聯接可靠。用(yòng)手轉?動聯軸(zhou)器時,應感覺(jiào)到齒輪泵能(neng)夠輕松地轉(zhuǎn)動,沒有卡緊(jǐn)等異常現象(xiang)出現,然後才(cái)可以配管。高(gao)粘?度齒輪泵(bèng)的吸液管道(dào)内徑應足夠(gou)大,并避免狹(xia)窄?通道或急(ji)劇拐彎,去除(chú)不必要的閥(fá)門、附件,盡可(kě)?能地降低泵(beng)的安裝高度(du),縮短入口管(guǎn)路的長度,以(yi)?減少齒輪泵(beng)的吸液阻力(li)。管接頭等元(yuan)件的密封要(yao)?良好,以防止(zhi)空氣侵入,從(cong)而控制氣穴(xué)與氣蝕的發(fa)?生。?

　　在開始運(yùn)轉前,向齒輪(lun)泵殼體内灌(guàn)滿待輸送?的(de)工作液體,便(biàn)于安全啟動(dòng)。若環境溫度(du)低于0?℃,應預先(xiān)向泵殼體内(nèi)通入蒸汽,待(dai)齒輪泵各部(bù)件?溫度上升(shēng)到15?℃以上時,方(fāng)可啟動齒輪(lún)泵,以保?證其(qí)正常工作[4?]?。齒(chi)輪泵的旋轉(zhuan)方向要與進(jin)、出?油口相符(fú)。若是第一次(ci)運行或長期(qī)閑臵後再使(shi)用?的話,應該(gai)在無負荷工(gong)況下先跑合(hé)1?h?左右。如?果在(zài)運轉過程中(zhong)發生異常溫(wen)升、洩漏、振動(dòng)及噪聲?時,應(yīng)立即停車檢(jiǎn)查。?315??止回閥與(yu)安全閥?

在齒(chi)輪泵的輸出(chu)管路上最好(hao)安裝一個止(zhǐ)回閥,這樣在(zài)檢修泵及輸(shu)出管路時,系(xi)統中的液體(tǐ)不?會發生倒(dao)流。齒輪泵帶(dai)負荷停車時(shi),也可防止泵(bèng)?倒轉而在其(qí)輸出管路内(nèi)産生局部真(zhen)空。應當注?意(yì),出口止回閥(fá)不能裝反或(huo)出現卡死現(xian)象。?

　　抽蜂蜜泵(beng)的出口管路(lu)上還應當設(she)臵安全?閥,這(zhe)樣一旦出口(kou)被堵塞,就可(kě)以打開安全(quán)閥卸?壓。安全(quán)閥可以與泵(beng)體或泵蓋鑄(zhù)成一體,也可(ke)以?單獨裝配(pèi)。對于需要正(zheng)反轉的高粘(zhan)度齒輪泵,其(qí)?進出口管路(lu)上均需設臵(ge)安全閥。?

　　抽蜂(fēng)蜜泵在正确(que)安裝、合理使(shi)用與維護?的(de)情況下可以(yǐ)無故障地運(yùn)行15?000?h?以上。為?此(cǐ),設計單位、現(xian)場操作人員(yuán)除了應當熟(shu)知高粘度?齒(chǐ)輪泵的基本(ben)構造、原理與(yǔ)特性外,深入(rù)了解高粘?度(du)齒輪泵在輸(shu)送粘稠介質(zhi)時出現的故(gu)障模式、特?征(zhēng),剖析引發故(gu)障的原因,從(cong)而采用相應(yīng)的措施,?對于(yu)維護齒輪泵(bèng)的長期、高效(xiao)運行十分重(zhong)要。