在所有的高(gao)粘度泵(不鏽鋼(gāng)高粘度泵)中屬(shǔ)于品質比較優(you)秀并且有一定(ding)特殊的應用範(fan)圍。但💯是不鏽鋼(gāng)泵在工作的時(shí)候也會出現一(yī)些意想不到的(de)故障,比如停機(ji)。我們就有必要(yào)來分析一下停(ting)機👌的主要㊙️原因(yin),這🌈樣就可以避(bi)免以後造成不(bú)必要的機器損(sǔn)害。停機主要是(shi)由機械密封的(de)失效造成的。失(shī)效的表現大都(dou)是洩漏,洩漏原(yuan)因有以下👅幾種(zhong): 1動靜環密封面(miàn)的洩漏,原因主(zhǔ)要有:端面平面(miàn)度,粗糙度🈚未達(dá)到要求,或表面(miàn)有劃傷;端面間(jian)有顆粒物質,造(zao)成兩端面不能(neng)💚同樣運行;安裝(zhuāng)不到位,方式不(bú)正确。 2補償環密(mi)封圈洩漏,原因(yin)主要有:壓蓋變(bian)形,預緊力不均(jun)勻💃;安⛱️裝不正确(que);密封圈質量不(bu)符合标準;密封(feng)圈選型不對。 高(gao)粘度泵(不鏽鋼(gang)高粘度泵)停止(zhi)運轉後的要求(qiú): 1輸送易結晶,易(yì)凝固,易沉澱等(deng)介質的泵,停泵(bèng)後應防止💚堵塞(sai),并及時用清水(shuǐ)或其他介質沖(chong)洗泵和管道。 2停(tíng)車應按設備技(ji)術文件的規定(ding)執行,停車後應(yīng)每偏🙇♀️20一30min盤車半(bàn)圈,直到泵體溫(wēn)度降至50℃為止。 3停(ting)止運轉後應關(guān)閉泵的人口閥(fá)門,待泵冷卻後(hou)再依次關閉附(fu)屬系統的閥門(mén)。排出泵内積存(cun)的液體,防止⁉️鏽(xiu)蝕和凍裂。關閉(bì)附屬系統的閥(fá)門。排出泵内積(ji)存的液體,防止(zhi)鏽蝕和凍裂。 4低(di)溫泵停車時,當(dang)無特殊要求時(shí),泵内應經常充(chōng)滿㊙️液❄️體;吸入閥(fá)和排出閥應保(bǎo)持常開狀态;采(cai)用雙端面機械(xie)密封的低溫🔴泵(bèng),液位控制器和(he)泵密封腔内的(de)密封液應保持(chi)泵的灌漿壓☀️力(lì)。 |