在所有的高(gao)粘度泵(不鏽鋼(gāng)高粘度泵)中屬(shǔ)于品質比較優(you)秀并且有一定(ding)特殊的應用範(fan)圍。但💯是不鏽鋼(gāng)泵在工作的時(shí)候也會出現一(yī)些意想不到的(de)故障，比如停機(ji)。我們就有必要(yào)來分析一下停(ting)機👌的主要㊙️原因(yin)，這🌈樣就可以避(bi)免以後造成不(bú)必要的機器損(sǔn)害。停機主要是(shi)由機械密封的(de)失效造成的。失(shī)效的表現大都(dou)是洩漏，洩漏原(yuan)因有以下👅幾種(zhong)： 1動靜環密封面(miàn)的洩漏，原因主(zhǔ)要有：端面平面(miàn)度，粗糙度🈚未達(dá)到要求，或表面(miàn)有劃傷；端面間(jian)有顆粒物質，造(zao)成兩端面不能(neng)💚同樣運行；安裝(zhuāng)不到位，方式不(bú)正确。 2補償環密(mi)封圈洩漏，原因(yin)主要有：壓蓋變(bian)形，預緊力不均(jun)勻💃；安⛱️裝不正确(que)；密封圈質量不(bu)符合标準；密封(feng)圈選型不對。 高(gao)粘度泵(不鏽鋼(gang)高粘度泵)停止(zhi)運轉後的要求(qiú)： 1輸送易結晶，易(yì)凝固，易沉澱等(deng)介質的泵，停泵(bèng)後應防止💚堵塞(sai)，并及時用清水(shuǐ)或其他介質沖(chong)洗泵和管道。 2停(tíng)車應按設備技(ji)術文件的規定(ding)執行，停車後應(yīng)每偏🙇♀️20一30min盤車半(bàn)圈，直到泵體溫(wēn)度降至50℃為止。 3停(ting)止運轉後應關(guān)閉泵的人口閥(fá)門，待泵冷卻後(hou)再依次關閉附(fu)屬系統的閥門(mén)。排出泵内積存(cun)的液體，防止⁉️鏽(xiu)蝕和凍裂。關閉(bì)附屬系統的閥(fá)門。排出泵内積(ji)存的液體，防止(zhi)鏽蝕和凍裂。 4低(di)溫泵停車時，當(dang)無特殊要求時(shí)，泵内應經常充(chōng)滿㊙️液❄️體；吸入閥(fá)和排出閥應保(bǎo)持常開狀态；采(cai)用雙端面機械(xie)密封的低溫🔴泵(bèng)，液位控制器和(he)泵密封腔内的(de)密封液應保持(chi)泵的灌漿壓☀️力(lì)。 | 
