高溫齒輪(lun)油泵由于腐蝕(shí)而引起的機械(xiè)密封失效：
    a)密封(feng)面點蝕,甚至穿(chuān)透.
    b)由于碳化鎢(wū)環與不鏽鋼座(zuo)等焊接,使用中(zhōng)不鏽鋼座✨易💃🏻産(chan)生晶間腐蝕;
    c)焊(hàn)接金屬波紋管(guan),彈簧等在應力(li)與介質腐蝕的(de)共同作用下易(yi)發生破裂.

    由于(yu)高溫效應而産(chan)生的機械密封(fēng)失效:
    a)熱裂是高(gao)溫齒輪油泵,如(ru)渣油泵,回煉油(you)泵,常減壓塔底(di)泵等最常見的(de)失⭐效現象⭐.在💃🏻密(mì)🌐封面處由于幹(gàn)摩擦,冷卻水突(tu)然中斷,雜質進(jìn)入密封面,抽⭐空(kong)等情況下,都會(hui)導緻環面出現(xian)徑向裂紋;
    b)石墨(mò)炭化是使用碳(tan)—石墨環時密封(feng)失效的主要原(yuan)🆚因之一.由于在(zai)使用中,如果石(shi)墨環一旦超過(guò)許用溫度(一般(ban)🐆在-105～250℃)時⭕,其表面會(huì)析出樹脂,摩擦(cā)面附近樹🌐脂會(hui)發生炭化⛱️,當有(yǒu)粘結劑時,會發(fā)泡☀️軟化,使密封(fēng)😍面洩漏增💘加,密(mì)封失效;
    c)輔助密(mi)封件(如氟橡膠(jiao),乙丙橡膠,全橡(xiàng)膠)在超過許用(yong)溫度☂️後,将會迅(xun)速老化,龜裂,變(bian)硬失彈.現在所(suo)使用的柔性石(shi)墨耐高🐉溫,耐腐(fu)蝕性較好,但其(qi)回彈性差.而且(qiě)易脆裂,安裝時(shi)💘容易損壞.

    由于(yu)密封端面的磨(mo)損而造成的密(mi)封失效:
    a)摩擦副(fù)所用的材料耐(nai)磨性差,摩擦系(xì)數大,端面比壓(yā)(包括彈簧比壓(ya))過大等,都會縮(suō)短機械密封的(de)使用壽命.對常(cháng)用的材料,按耐(nai)磨性排列的次(cì)序為:碳化矽—碳(tàn)🔞石墨,硬質合金(jīn)—碳石墨,陶瓷—碳(tan)🈲石墨,噴塗陶瓷(cí)——碳石墨,氮化矽(xi)陶瓷——碳石墨,高(gao)速鋼——碳石墨,堆(dui)焊硬質合金——碳(tan)石墨.
    b)對于含有(yǒu)固體顆粒介質(zhì),密封面進入固(gù)體顆粒是導緻(zhì)使密封失效的(de)主要原因.固體(tǐ)顆粒進入摩擦(cā)副端面起研磨(mó)劑作用,使密封(feng)發生劇烈磨損(sun)而失效.密封面(mian)合理😍的間隙,以(yi)及機🏃‍♀️械密封的(de)平衡程度,還有(you)密封端面液膜(mó)的閃蒸等都是(shì)造成端面打開(kāi)而使固體顆粒(lì)進入的主要原(yuán)因.
    c)機械密封的(de)平衡程度β也影(yǐng)響着密封的磨(mó)損.一般情㊙️況下(xia),平衡程度β=75%左右(you)最适宜.β<75 %,磨損量(liàng)雖然降低,但洩(xiè)漏增加,密封面(miàn)打開的可能性(xing)增大.對于高負(fu)荷(高pv值)的機械(xiè)密封,由于端面(mian)摩擦熱較大,β一(yī)般取65%～70%為宜,對低(di)沸點的烴類介(jiè)質等,由于溫度(dù)對介質氣化較(jiào)敏感,為減少摩(mó)擦熱的影響,β取(qǔ)80%～85%為好.<>

    因安裝,運(yun)轉或設備本身(shēn)所産生的誤差(chà)而造成機🐆械密(mi)封洩漏：

    1、由于安(ān)裝不良,造成機(ji)械密封洩漏.主(zhu)要表現在以下(xià)🔴幾方面：
    1)動,靜環(huan)接觸表面不平(ping),安裝時碰傷,損(sun)壞;
    2)動,靜環密封(feng)圈尺寸有誤,損(sun)壞或未被壓緊(jǐn);
    3)動,靜環表面有(you)異物;
    4)動,靜環V型(xíng)密封圈方向裝(zhuang)反,或安裝時反(fǎn)邊;
    5)軸套處洩漏(lou),密封圈未裝或(huò)壓緊力不夠;
    6)彈(dàn)簧力不均勻,單(dān)彈簧不垂直,多(duō)彈簧長短不一(yi);
    7)密封腔端面與(yu)軸垂直度不夠(gou);
    8)軸套上密封圈(quan)活動處有腐蝕(shi)點.

    2、設備在運轉(zhuǎn)中,機械密封發(fa)生洩漏的原因(yin)主要有:
    1)齒輪泵(beng)葉輪軸向竄動(dong)量超過标準,轉(zhuan)軸發生周期性(xìng)振動✔️及工藝🔞操(cāo)作不穩定,密封(feng)腔内壓力經常(cháng)變化等均會導(dǎo)緻密封周期性(xìng)洩漏;
    2)摩擦副損(sun)傷或變形而不(bú)能跑合引起洩(xiè)漏;
    3)密封圈材料(liao)選擇不當,溶脹(zhang)失彈;
    4)大彈簧轉(zhuǎn)向不對;
    5)設備運(yùn)轉時振動太大(da);
    6)動,靜環與軸套(tao)間形成水垢使(shi)彈簧失彈而不(bu)能補償密封面(miàn)的磨損;
    7)密封環(huán)發生龜裂等