1、齒(chi)輪油泵齒輪(lun)的磨損維修(xiu)：
齒輪的磨損(sun)部位主要是(shi)齒的齧合、漸(jian)開線工作面(mian)和齒輪兩端(duān)♊平面。輕微磨(mó)損時，齒面可(kě)用油石修磨(mó)，兩端平而在(zai)平😄闆上研磨(mo)✏️修光。齒輪齒(chi)面嚴重磨損(sun)時應更換新(xīn)齒輪，如果💋隻(zhi)是齒輪的兩(liang)端平面磨損(sun)，可在平面磨(mó)床上磨削修(xiū)光。更換齒輪(lún)測繪後，其模(mo)數m=3、齒數z=12、齒形(xing)角α=20°、齒頂高高(gāo)系數f0=1、齒形正(zheng)💔變位系數x1=x2=0.5時(shi)，各部位幾何(he)🔆尺🔅寸計算如(ru)下。
分度圓直(zhí)徑：d=mz=3X12=36(mm)
齒頂高：ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
齒(chi)根高：hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
齒全高(gao)：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
齒頂圓直徑(jing)：Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
固定弦齒厚(hou)：Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)
固定弦齒厚(hòu)測量用齒高(gāo)：hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)
模數m3變位系(xì)數x0.5
齒形角o20°固(gu)定弦齒厚Sxn5.12
齒(chǐ)頂高系數f1固(gù)定弦齒厚測(cè)最齒高hxn2.42
齒數(shu)z12 2、齒輪油泵軸(zhou)的磨損維修(xiū)：
齒輪泵中軸(zhóu)的磨損主要(yào)是因為軸兩(liǎng)端與支撐滾(gun)針間的摩🔅擦(ca)磨損，使軸徑(jìng)變小。如果是(shi)輕微磨損，可(kě)通過鍍一層(céng)🈚硬鉻來加大(da)此部位軸的(de)直徑尺寸，使(shǐ)軸得到修複(fú)。如果軸磨損(sǔn)嚴重，則應45鋼(gang)或40Cr鋼重🐅新制(zhì)造，軸毛坯經(jing)粗、精車後，軸(zhóu)承部位要熱(rè)處理，硬度為(wei)HRC60-65，然後再🌐經磨(mo)削，使軸承配(pei)合部位表面(mian)粗糙度Ra不大(da)于0.32μm;軸的圓度(dù)和圓柱度允(yun)差為0.005mm;與齒輪(lun)配合部位按(an)H7/h6、表面粗糙度(du)Ra應不大于0.63μm。 3、齒(chǐ)輪油泵泵體(ti)的磨損維修(xiu)：
泵體内表面(mian)磨損主要是(shì)吸油區段圓(yuán)弧形工作面(miàn).如果💘出現輕(qīng)微磨損，可用(yòng)油石修磨去(qu)毛刺後使用(yong)。泵體✂️是由☀️鑄(zhù)鐵鑄造毛坯(pī)成型，出現嚴(yan)重磨損時應(yīng)更換新件。如(ru)果泵内齒輪(lún)兩端🧑🏽🤝🧑🏻面是用(yòng)磨削修複，則(zé)🚩泵體寬度尺(chi)寸也要改變(bian)，與齒㊙️輪兩端(duan)修磨去掉的(de)🐪尺寸相等，重(zhòng)新加工後的(de)泵體兩端面(mian)應達到圖3所(suo)示的技術要(yao)求🔞。 4、齒輪油泵(bèng)兩端蓋的磨(mó)損維修：
齒輪(lún)泵的端蓋用(yòng)鑄鐵制造，出(chu)現磨損現象(xiang)後，輕微的可(kě)在平♋闆上研(yan)磨修平，磨損(sun)比較嚴重時(shí)應在平面磨(mo)床上磨削修(xiu)平。修磨後的(de)端蓋與泵體(ti)配合連接的(de)平面接觸應(yīng)不低📧于85%.平面(mian)度允差、端面(miàn)對孔中心線(xiàn)的垂直度允(yǔn)差、兩端面的(de)平行度允差(chà)和兩軸孔中(zhōng)心線的平行(háng)度允差均為(wéi)O.Olmm。磨削後的表(biao)面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.25μm。 5、泵用(yong)滾針軸承的(de)維修更換：
泵(bèng)中零件維修(xiu)後，軸承滾針(zhen)應更換。對滾(gǔn)針要求是：全(quán)部🔞滾🧑🏾🤝🧑🏼針直徑(jing)的尺寸誤差(chà)不應超過0.003mm，長(zhang)度允差為0.1mm，與(yu)軸配合間隙(xì)應在O.Olmm左右;滾(gǔn)針裝配時要(yao)按數量要求(qiu)充滿軸承殼(ké)❓内，滾針間要(yào)相互平行布(bu)置。 | 
