3GR70*2W21三螺杆泵流(liú)量22m3/h,壓力0.4Mpa,電機轉(zhuǎn)速1450r/min,配用電機功(gōng)率7.5kw,軸功💋率5kw,允許(xu)吸上真空高度(du)4米,進口100,出口65,泵(bèng)重105KG,
3G型三螺(luó)杆泵是轉子型(xíng)容積泵,适于輸(shū)送各種不含固(gù)✂️體⛷️顆粒,無腐蝕(shi)性油類及類似(sì)油的潤滑性液(yè)體、輸送液體粘(zhan)度2~760mm2/s,溫度不(bu)超過80℃,超過80℃可用高溫(wēn)泵3GW型.3G型三螺杆具有(you)多種結構,一般(ban)小流量泵襯套(tào)和泵體合為一(yī)個,可以卧式和(hé)立式安裝。進油(you)口方向可相隔(ge)90°任意安裝(zhuāng),軸封多數為機(ji)構密封。中(zhong)等流量以上泵(beng),襯套為一個單(dān)獨的零件固定(ding)于泵體内,螺杆(gǎn)軸端裝有平衡(heng)環以液力平衡(héng)其軸向力。一般(bān)結構為卧式。進(jin)油口方向亦可(kě)以相隔90°任(ren)意安裝。改變泵(bèng)體後可制成立(li)式。軸封根據情(qíng)況有機械密封(fēng)和軟填料密封(feng)兩種結構。3G型三螺杆泵軸(zhou)伸支承較小,應(ying)由原動機經彈(dan)性聯軸🚩器直接(jie)驅動,不得用皮(pí)帶輪等會産生(shēng)額外徑向力較(jiao)🐕大的傳動方式(shi)💞傳動。
3G型螺(luó)杆泵輸送各種(zhǒng)油類時應注意(yì)事項:1、 輸送(sòng)40~150mm2/s的油類最(zui)合适,允許按泵(beng)的最高工作壓(yā)力使用。2、 輸(shū)送40mm2/s以下的(de)油類,為保證泵(bèng)的流量及壽命(ming)應降壓使用。3、 輸送150mm2/s以(yǐ)上的油類,且進(jin)油管道過長,彎(wān)頭過多,泵工作(zuo)時如⭐産生噪音(yin)或振動現象,則(zé)應考慮更換低(di)一級轉速的電(dian)機🤞運轉或縮短(duan)吸入管道,減少(shǎo)彎頭。
3G型三(san)螺杆泵安裝要(yào)求
1、安裝前(qian)應檢查泵的油(you)封是否良好,并(bìng)檢查泵在運輸(shū)中是💰否損壞,可(kě)用手轉動聯軸(zhóu)器是否有卡勁(jin)現象,如有則應(yīng)拆泵進行清洗(xǐ),修理和校正。
2、安裝泵的進(jin)油和排油管道(dào)時,其管徑不得(de)小于泵的進油(yóu)和出油口口徑(jing),進油管道不得(dé)過長,彎頭不得(de)過多,否則将影(yǐng)響泵的🏃🏻工作狀(zhuàng)态。
3、當有兩(liang)台以上的泵安(ān)裝在同一條主(zhǔ)管線上,為便于(yu)泵的📞啟動,在近(jin)泵的排油管上(shàng)必須安裝逆止(zhǐ)閥。
4、對于在(zai)較高溫度(指60℃以上)下(xià)輸送粘度大的(de)油類(如:重油)的(de)備用泵,必須是(shì)熱🚶備用泵,否則(ze)泵在低溫下啟(qi)動會造成電機(jī)過載或泵損壞(huai)。(建議在靠近泵(bèng)的排油管上的(de)逆止閥旁(pang),并聯安裝一個(ge)小回流閥,對備(bèi)用泵可微啟回(huí)💘流閥,使📐泵緩慢(man)逆轉,其逆轉速(sù)≤100轉/分(fen),使部分熱油經(jīng)常流過泵内,達(dá)到泵熱備用目(mu)的)。(圖📧附後)
5、輸送介質内含(hán)有機械雜質。将(jiang)嚴重影響泵的(de)運轉和降低使(shi)🧡用壽命,因此在(zài)泵安裝前,必須(xu)仔細清除進油(you)管内的焊渣,沙(shā)粒等雜質,并應(yīng)在進油管道靠(kào)近泵處⭐安裝濾(lǜ)器,濾器網孔大(da)小,可根👅據工作(zuò)情況及介質粘(zhan)度确定。(一般可(ke)用40~80目網),過(guò)濾面積一般不(bú)得小于進油管(guan)橫截面積的20倍。
6、盡量(liàng)在泵進油和排(pái)油口處的螺紋(wen)孔上連接壓力(li)表和真空表,以(yi)便于觀察泵的(de)運轉狀态。
7、原動機與泵的(de)轉軸必須在同(tóng)一中心線上,可(ke)用直尺測隙規(gui)在聯軸器圓周(zhōu)上間隔
90°處(chu)檢查。
8、原動(dong)機與泵的轉向(xiang)必須一緻,嚴格(gé)禁止原動機驅(qu)動泵🔴逆轉⁉️。電機(jī)接線時,應先脫(tuo)開電機與泵的(de)聯軸器,對電機(ji)🆚作試運轉。使其(qí)轉向與泵的轉(zhuan)向标志一緻。3G型三螺杆泵(bèng)的主要故障及(jí)消除方法
序号 | 故障(zhang) | 可能原因(yīn) | 消除方法(fa) |
1 | 泵有振動(dòng) | 泵軸與電(dian)機軸不同心 | 檢查同心 |
2 | 泵有振動、噪(zao)音 壓力表(biǎo)及真空表指針(zhen)劇烈跳動 | (1) 油粘度太大或(huò)進油管太唱、太(tai)細、彎頭過多 (2) 吸入真空超(chao)出規定值(進油(yóu)管堵塞、濾器堵(dǔ)塞) (3) 進油管(guan)吸入空氣或油(you)中混入大量空(kong)氣 | 按項排(pái)除 |
3 | 泵不出(chu)油 | (1) 有大量(liàng)空氣吸入 (2) 電機轉向反向(xiang) (3) 進、排油管(guan)反向 (4) 油粘(zhan)度太大 | 按(an)項排除 |
4 | 電(dian)機超載 | (1) 泵(beng)的壓力高于格(gé)定值 (2) 油粘(zhān)度太大 (3) 電(dian)壓太低 | |
5 | 軸(zhou)封處大量漏油(yóu) | (1) 軟填料磨(mó)損 (2) 機械密(mì)封,密封面破壞(huai) | (1) 壓緊或更(geng)新 (2) 修複或(huò)更換 |
6 | 流量(liàng)急劇下降 | (1) 安全閥失靈或(huo)有贓物關閉不(bu)嚴 (2) 轉速或(huo)油粘度低于格(gé)定值 (3) 螺杆(gǎn)的襯套磨損,配(pei)合同隙太大 | (1) 按項排除 (2) 按項排除 (3) 更換容件 |