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泥漿泵(單螺杆(gǎn)泵)維護檢修規程(chéng)

1.1 适用範圍(wéi)

本規程适用于化(hua)工廠泥漿泵(單螺(luo)杆泵)的維護與檢(jiǎn)修。

1.2結構簡述

本泵(bèng)由禍形體、托架、軸(zhou)、葉輪、後蓋和軸承(chéng)等組成。

1.3 設備性能(neng)

PN型和PNL型單級泥漿(jiang)泵系列的技術性(xing)能：

揚程：12-92m

流量：7.2-1290m2/h

吸入(ru)管口徑：50-300mm

轉速：980r/min或1450r/min

2 完(wan)好标準

2.1 零、部件

泥(ní)漿泵(單螺杆泵)主(zhu)體零、部件完整齊(qí)全。

2.1.2 各部連接螺栓(shuān)；螺母齊全緊固，螺(luo)紋外露2-3相。

2.1.3 電動機(ji)及附屬裝置零、部(bù)件完整齊全。

2.1.4 安全(quan)防護裝置齊全、穩(wen)固。

2.1.6 進、出口閥門及(jí)潤滑、冷卻系統管(guan)線安裝整齊，标志(zhì)明🛀🏻顯，不堵不漏；油(you)标、油杯等齊全好(hao)用。

2.2 泥漿(jiang)泵(單螺杆泵)運行(háng)性能

2.2.1 潤滑良好，油(you)路暢通，實行“五定(dìng)”、 “三級過濾”。

2.2. 2 運行壓(ya)力、流量平穩，溫度(dù)正常，電流穩定。

2.2.3 運(yun)轉平穩，無異常振(zhen)動、雜音等不正常(cháng)現象。

2.2.4 能達到銘牌(pai)出力或查定能力(li)。

2.3 技術資料

2.3.1 有裝配(pèi)圖、主要零件圖、易(yì)損配件圖。

2.3.2 有使用(yong)說明書。

2.3.3 泥漿泵(單(dān)螺杆泵)操作規程(cheng)、檢修規程、維護保(bao)養規程齊全。

2.3.4 設備(bei)檔案齊全，數據準(zhǔn)确，包括；

b.設備履曆卡片；

d.曆次檢修及驗收(shōu)記錄。

2.4 設備及環境(jìng)

2.4.1 泵體、泵座及附屬(shǔ)管件油漆完整，無(wu)鼓泡脫落現象。

2.4.2 泵(beng)體清潔光亮，外表(biao)無灰塵、油垢。

2.4.3 基礎(chǔ)整潔，表面及周圍(wéi)無積水、雜物，環境(jìng)整齊清潔。

2.4.4 進出口(kou)閥門、管口法蘭、泵(beng)體各段、端蓋軸封(feng)等處接合面以及(ji)平衡水管、冷卻管(guǎn)線各接頭處均達(da)到無洩漏㊙️标準。

3 泥(ni)漿泵(單螺杆泵)設(shè)備的維護

3.1 日常維(wei)護

3.1.1 嚴格按泵的操(cao)作規程起動、運行(hang)與停車，并做好記(ji)錄。

3.1.2 保持專責設備(bei)表面淨潔，無油垢(gou)，地面無積水。

3.1.3 保持(chí)填料好用，滴漏在(zai)規定範圍内。

3.1.4 随時(shi)檢查泵在運轉中(zhong)有無異常聲音和(hé)異常振動🏃‍♂️，滾🈚動軸(zhou)承✔️溫😍度不超過70℃，滑(hua)動軸承溫度不超(chao)過65℃。

3.1.5 每班檢查潤滑(hua)油油面，使其經常(cháng)保持在規定位置(zhì)。使用潤🥵滑脂的軸(zhóu)承要按時加油，保(bao)持潤滑良好。

3.1.6 泵長(zhang)期停用時，應吹掃(sao)幹淨，并定期盤車(chē)。

3.2 定期檢查

定期檢(jian)查内容見表1。

表1

檢(jian)查項目	周期		檢查(cha)内容	判斷标準		推(tui)薦使用儀器
	儀器(qì)	手感		儀器	手感
監(jian)測滾動軸承的運(yùn) 轉情況	2~15 天	每班不(bú)少于兩次	測量滾(gǔn)動軸承的振動	當(dāng)dbN＜20時表明狀态良好(hǎo)，下次按周期測量(liàng) 當20＜dbN＜ 30時要引起注意(yì)，軸承已出現早期(qī)損傷，必須在較短(duan)期内再次測量當(dāng)dbN＞35時軸承有明顯的(de)損傷，必須在更短(duan)期内測量當dbN＞50時要(yao)立即更換軸承	用(yòng)手漠軸承外殼手(shǒu)感平穩手感有較(jiào)大振動，必須加強(qiáng)撿置手感振動大(dà)，要随時注意運轉(zhuan)情況外殼有強烈(liè)振動手感	沖擊脈(mò)沖 CMJ-Ⅱ型及瑞典SPM-3A型

常見故障的處理(li)辦法見表2。

3.4 緊急情(qíng)況停車

遇有下列(lie)情況之一者應緊(jǐn)急停車：

a.突發性異(yi)常振動，響聲嚴重(zhòng)；

表3

檢修類(lèi)别	小修	大修
檢修(xiu)周期，月	1~3	12~24

4 檢修周期(qi)和檢修内容

4.1 檢修(xiū)用期

檢修周期見(jiàn)表3。

4.2 檢修内容

4.2.1.1 檢查，更換葉輪、泵(beng)軸、滾動軸承和軸(zhóu)保護套。

4.2.1.2 檢查，更換(huàn)聯軸器螺栓及彈(dàn)性圈。

4.2.1.3 消除在運轉(zhuǎn)中發生的缺陷及(jí)滲漏。緊固各部位(wèi)螺栓。

4.2.1.4 檢查、修整安(an)全防護裝置。

4.2.2 大修(xiū)

4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 修(xiū)理、更換泵體、軸封(fēng)體、護闆、聯軸器。

4.2.2.3修(xiū)理、更換軸承。

泥漿(jiang)泵(單螺杆泵)

4.2.2.4 測量(liàng)及校正泵體的水(shui)平度。

4.2.2.5 泵及附屬管(guan)線除鏽防腐。

檢修(xiu)方法與質量标準(zhǔn)

5.1 主要零部件的檢(jian)修方法

5.1.1 泵軸軸頸(jing)磨損，可采用電鍍(dù)法、噴塗法進行修(xiū)複，加工合格。

5.1.3 軸(zhou)封體内的填料室(shì)磨損後可鑲套和(he)粘接修複。

5.1.4 冷卻蛇(shé)管滲漏，可用焊補(bǔ)法修複。

5.2 檢修質量(liang)标準

5.2.1 主軸

5.2.1.1 軸頸的(de)圓度和圓柱度偏(piān)差值不大于直徑(jìng)公差之半。

5.2.1.3 鍵與鍵槽兩(liang)側應緊密配合，不(bú)允許加墊片。鍵的(de)配合可采用❄️ 。

5.2.2 零件(jiàn)主要配合部位的(de)加工表面粗糙度(dù)：

b.與葉輪、副葉(ye)輪、軸套、聯軸器、皮(pí)帶輪配合的軸頸(jing)為；

c.葉輪、副葉輪、軸(zhóu)套、聯軸器、皮帶輪(lun)與軸配合的孔為(wéi) ；

d.與填料摩擦的鈾(you)套外圍表面為。

5.2.3 轉(zhuǎn)子、軸套處外圓對(dui)回轉軸線的圓跳(tiào)動值見表4。

5.2.4 殼體及(ji)底座

5.2.4.1 殼體應無裂(lie)紋等鑄造缺陷。

5.2.4.2 整(zhěng)體泵的安裝，應以(yi)出口法蘭面為基(ji)準進行找平，水平(píng)度：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。

5.2.5 葉輪(lun)

5.2.5.1 葉輪表面及液體(ti)流道應光潔，不能(neng)有粘砂、毛刺、裂紋(wen)等缺陷。

5.2.5.2 軸與葉輪(lun)的絲孔與葉輪之(zhi)間的配合應緊密(mì)牢固，不準有松動(dòng)🈲現象。

表5 mm

葉輪外圓(yuán)直徑，mm

201~300

30l~400

401~500

允許不平衡(héng)重，g

5.2.5.3 葉輪應作靜平(ping)衡，其允差值見表(biǎo)5。

軸套公稱直徑(jing)

≤50

121~250

圓跳動

0.12

0.16

從葉輪背(bèi)面去重，切削去的(de)厚度不超過原壁(bi)厚的1／3，切削部位邊(biān)緣應平過渡。

5.2.6 轉子(zi)

5.2.6.1 轉子的葉輪端面(miàn)與殼體和後蓋的(de)兩側間隙應相❓等(děng)，若📧不相🤟等☀️用軸承(cheng)箱和後蓋的墊片(pian)調整。

5.2.6.2 轉子總軸向(xiàng)竄量應在0.025-0.10mm的範圍(wei)内。

5.2.7 軸承箱

5.2.7.1 軸承箱(xiāng)兩軸承孔同軸度(dù)為Φ0.02 mm，粗糙度為，配合(hé)推薦。

5.2.7.2 冷卻管應定(ding)期清洗，防止堵塞(sāi)。

5.2.7.3 軸承箱上的油面(mian)鏡應保持透明，無(wu)滲漏。

5.2.8.1 彈性(xing)圓柱銷聯軸器：

b.兩半聯軸器(qi)的同軸度為Φ0.10mm，半聯(lián)軸器的端面跳動(dòng)量㊙️為0.9mm，其軸向間隙(xì)見表6。

5.2.8.2 爪型聯軸器(qi)：

a.三爪的不等分之(zhī)差應符合圖樣要(yào)求；

b.外表面對軸孔(kǒng)的圓跳動允差0.06mm；

c.大(dà)直徑的端面對軸(zhóu)孔的徑向圓跳動(dong)允差為0.06mm。

5.2.8.3 半聯鈾器(qi)裝于軸上時，其徑(jìng)向跳動及端面跳(tiao)動不得超過表7的(de)規定。

5.2.9 滾動軸承

5.2.9.1 拆(chai)卸軸承應使用專(zhuan)用工具，安裝時不(bú)得用錘直接敲擊(ji)軸承，需敲擊時必(bì)須墊以軟金屬。

5.2.9.2 裝(zhuāng)配軸承時。應先檢(jian)查軸承質量，配合(he)尺寸偏差等✂️是否(fǒu)🏃🏻符合🌏要求。

5.2.9.3 軸承内(nèi)圖端面應與軸肩(jian)靠緊。

5.2.9.4 軸承采用加(jiā)熱裝頸時；加熱可(kě)采用油浴，油溫不(bú)超👈過100-120℃，軸☎️承油浴🐉時(shi)間12-11分鐘；嚴禁用火(huo)焰直接加熱滾動(dòng)軸承。

6 試車與驗收(shou)

6.1 試車前準備

6.1.1 檢查(cha)設備和管線上螺(luo)栓的緊固性。

6.1.2 檢查(cha)安全裝置是否齊(qí)全牢固。

6.1.3 檢查潤滑(huá)脂是否足夠。潤滑(huá)油的油面處于規(gui)定範圍内。

6.1.4 盤車兩(liǎng)周，要輕松自如，無(wu)卡澀現象。

6.1.5 拆除聯(lián)軸器的柱銷，檢查(chá)電機轉向是否正(zheng)确。

6.2 無負荷試車

6.2.1 按(an)操作規程啟動泵(beng)。

6.2.2 檢查傳動部件有(you)無異聲和碰接現(xian)象。

6.3 負荷試車

6.3.1 操作(zuo)工人先打開泵入(rù)口閥門再起動電(diàn)動機，當壓力🈲表指(zhi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻示逐步增高接近(jìn)額定壓力時，緩慢(man)開啟泵的出口閥(fa)門，此時注意觀察(chá)泵的運轉是否平(píng)穩。

6.3.2 檢查滾動軸承(chéng)、填料壓蓋的溫度(du)是否急劇升高，如(ru)溫度🌂升高過快要(yào)停泵找出原因，排(pai)除故障後再開車(chē)。

6.3.3 檢查各管線的結(jie)合部有無洩漏。

6.3.4 運(yùn)轉平穩無雜音，冷(lěng)卻水系統工作正(zhèng)常。

6.3.5 測量軸承的振(zhèn)動情況，當轉速為(wéi)3000r/min時，振幅不大于0.06mm，轉(zhuǎn)速🌈為1500r/min，振幅不☎️大于(yú)0.09mm。

設備負荷試(shì)車，連續運轉24小時(shí)，情況良好，确認達(da)到完好标準。可按(àn)規定程序辦理交(jiāo)接手續交付生産(chǎn)使用。

7 維護檢修安(an)全注意事項

除執(zhí)行國家有關部門(mén)的安全規定和本(běn)工種安全技術規(gui)程外🤩，要特别遵守(shǒu)以下規定：

7.1 維護安(an)全注意事項

7.1.1 嚴禁(jin)違章開、停車或違(wéi)章操作。

7.1.2 嚴禁使用(yong)不合格或變質的(de)潤滑油。

7.1.3 臨時檢修(xiū)處理故障，必須辦(bàn)理安全檢修任務(wu)書，采🌂取可🐅靠安全(quan)💁措施，并按規定進(jin)行審批。

7.1.4 嚴禁帶壓(yā)松動，緊固螺栓。

7.1.5 設(shè)備運行中不得觸(chu)動轉動部件。

7.1.6 起吊(diao)重物時不得在運(yùn)行設備上停留。

7.1.7 現(xiàn)場不得存放與設(shè)備運行無關的物(wù)品，挾持現場道路(lù)暢通。

7.2 檢修安全注(zhù)意事項

7.2.1 檢修前必(bì)須辦理安全檢修(xiū)任務書，采取可靠(kào)的安全措施♍，并按(an)大、中、小規定逐級(ji)審批。

7.2.2 切斷電器設(she)備電源并挂上“有(you)人檢修，禁止合閘(zhá)”标🈚志。

7.2.3 對應加盲闆(pǎn)的部位加上育闆(pǎn)；檢修後抽出。

7.2.4 對檢(jian)修用起吊工具、機(ji)具，進行嚴格檢查(chá)，吊運重件，必須有(yǒu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼專人指揮。

7.2.5 拆開的(de)設備孔和管孔，要(yao)及時堵好或用圍(wei)欄隔開，防止人⭐員(yuan)🏃‍♂️的墜落和掉進雜(za)物。

7.2.6 拆卸零部件必(bi)須按順序進行，整(zhěng)齊擺放用圍欄圍(wéi)上。

7.2.7 對現場進行徹(che)底清理，拆除圍欄(lan)。

7.2.8 檢修完畢後，對需(xu)要封閉的部位進(jìn)行詳細檢查，防止(zhǐ)🈲工具、雜物等留在(zài)設備内。

7.3 試車安全(quán)注意事項

7.3.1 開、停車(che)由專人操作，操作(zuo)者應持有本崗位(wèi)的“安全作業證”。

7.3.2 試(shì)車工作要設專人(rén)統一指揮。